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G5010S 移動(dòng)カラム平面研削盤

幅広の鋳造構(gòu)造により、工作機(jī)械の剛性と面粗度に優(yōu)れています。

手動(dòng)精密スクレーパのダブルVガイドレールには輸入耐摩耗シートをコーティングしており、作業(yè)臺(tái)はスムーズに動(dòng)作し、高精度で耐久性があります。

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G5010S 移動(dòng)カラム平面研削盤

製品の特徴

  • 01
    主に砥石を使用して鋼、鋳鉄、非鉄金屬などの様々な材料を研削する工作機(jī)械です。ワークの材質(zhì)や形狀に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。一般平面は電磁チャックや作業(yè)臺(tái)に直接固定して研磨でき、平面、直角面、任意角度、円筒端面などは治具(特注治具)で研磨できます。
  • 02
    この平面研削盤は、主軸研削ヘッド本體がコラムに固定されて上下（Y方向）に移動(dòng)し、コラムが主ベースに沿って前後（Z方向）に移動(dòng)し、作業(yè)臺(tái)が左右に移動(dòng)する構(gòu)造を採(cǎi)用しています。 （X方向）をメインベースに取り付けます。
  • 03
    機(jī)械のコラム、主機(jī)、作業(yè)臺(tái)はすべて高級(jí)鋳鉄製で、3次元コンピューターソフトウェアを使用して最適化および設(shè)計(jì)されており、工作機(jī)械の內(nèi)部補(bǔ)強(qiáng)リブの準(zhǔn)備はシミュレーションおよび分析され、改善されています。工作機(jī)械の強(qiáng)度を高め、変形を防ぎます。
  • 04
    X軸は獨(dú)立した油圧ステーションと油圧シリンダーを使用してメインベース上でワークベンチを前後に押し、スムーズでスムーズなX軸の動(dòng)きを?qū)g現(xiàn)します。外部油圧ステーションにより油溫の溫度上昇を軽減し、メインエンジンの変形を引き起こしません。
  • 05
    Y軸は三菱サーボモーターを使用して研削グレードの精密ボールネジを駆動(dòng)し、研削ヘッドを上下に移動(dòng)させて研削ヘッド送りを?qū)g現(xiàn)します。
  • 06
    作業(yè)臺(tái)の左右と直立コラム（砥石臺(tái)）が獨(dú)立して前後に動(dòng)くため、大きくて重いワークを載せても前後に動(dòng)きにくくなります。
G5010S 移動(dòng)カラム平面研削盤

G5010S.jpg

仕様

ワークベンチ加工範(fàn)囲

前後送り

上下構(gòu)造

砥石

馬達(dá)

モーター

ワークベンチ作業(yè)エリア1000X500mm
左右最大移動(dòng)量1140mm
前後の最大移動(dòng)量540mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離600mm
テーブルの最大耐荷重800kg
作業(yè)臺(tái) Tスロット14mm×3N
ワークベンチの速度

2～25m/min

前後ハンドル送り（1グリッド）0.02mm
自動(dòng)前後送り0.2-20mm
早送り?早戻し（50HZ）1250mm/min
デジタルディスプレイ0.001mm
上昇速度が速い750mm/min
手動(dòng)送りサーボモーター方式×10~~×1
最小送り0.001mm
固定サイクル早送り→粗研削→微研削そして戻し       粗い→細(xì)かい→戻る
砥石サイズΦ350mm×40×Φ127mm(可選Φ400mm×40×Φ127mm）
主軸速度1450rpm
スピンドルモーター7.5kW
上下駆動(dòng)サーボモーター1kW  
油圧モーター2.2kW
フラッシュモーター0.2kW
前後駆動(dòng)モーター0.2kW
外観サイズ（縦×橫×高さ）5000×3250×2300mm
総重量6000kg

コンポーネントの説明

3軸ガイドレール

X軸は大型機(jī)械の重研削や形狀研削に適したダブルV構(gòu)造を採(cǎi)用しており、ワークテーブルのスライドレール表面にはテフロン（ターサイトB）コーティングを施し、減衰係數(shù)を低減しスムーズな動(dòng)作を?qū)g現(xiàn)しています。精巧な職人技で作られたワークテーブルは、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置による強(qiáng)制給油とキサゲ加工を組み合わせることで、精度と耐久性を確保し、機(jī)械の壽命を延ばします。

Z軸スライドレールはダブルV型デザインを採(cǎi)用し、Turcit-Bをコーティングし、手作業(yè)で精密に削り取って滑らかな動(dòng)きを?qū)g現(xiàn)し、モーターは同期ベルトを介して精密ボールネジを駆動(dòng)し、コラムを正確に回転させます。メインフレームを前後に送ります。

Y軸スライドレールは精密スライドガイドレールを採(cǎi)用しており、スピンドルのスムーズな上下動(dòng)作と良好な精度を保証します。精密級(jí)ボールネジは、高剛性かつ高感度な応答性を持つ三菱サーボモーターにより駆動(dòng)され、最小送り精度は0.001mmに達(dá)します。 Y 軸 MPG 送りは従來(lái)のハンドル送りに代わるもので、上下送りの精度と利便性が向上し、操作がより柔軟になります。

スピンドルグループ工作機(jī)械の心臓部である主軸は臺(tái)灣の有名ブランドから選定され、主軸メーカーは高品質(zhì)で高精度の厳選された特殊材料を使用し、厳しい熱処理工程と精密機(jī)械加工を経て、優(yōu)れた性能を発揮します。高品質(zhì)の材料を入手します。大外徑カートリッジ主軸は、幅広主軸座、安定したコラム、高出力主軸モーターと相まって、高い切削力と高精度維持を?qū)g現(xiàn)主軸には専用グリースを封入し、獨(dú)自のラビリンスシール保護(hù)設(shè)計(jì)を採(cǎi)用し、メンテナンスフリーで長(zhǎng)期間使用できるスピンドルです。
自動(dòng)研削設(shè)定

自動(dòng)研削は粗研削、微研削、平研削の設(shè)定が可能で、送り量、送り回?cái)?shù)、平研削の回?cái)?shù)を直接入力することで様々な研削方法に対応できます。

複數(shù)の研削モードを設(shè)定でき、最後の研削サイクルを保存し、Z字研削を?qū)g行して効率を向上させることができます。

制御システム

日本の三菱 PLC 制御システムは安定性と信頼性が高く、従來(lái)のラインよりも制御ラインが少なく、故障も少なく、保守、変更、監(jiān)視が簡(jiǎn)単です。

LCDタッチスクリーンパネル設(shè)定：LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各研削條件設(shè)定は一目瞭然で、シンプルで操作が簡(jiǎn)単です。パラメータはフラッシュ RAM に保存され、停電時(shí)のデータ損失を防ぎます。

LCDタッチスクリーンパネルの設(shè)定LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各種研削條件設(shè)定が一目瞭然、タッチスクリーンには様々な研削方法が搭載されており、操作は簡(jiǎn)単で便利です。専門的なトレーニングを必要とせず、習(xí)得と理解が容易であり、パラメータはフラッシュメモリ（Flash RAM）に保存されるため、停電によるデータ損失の問(wèn)題がありません。前後送りは操作パネルのボタンで設(shè)定でき、ツールは左右のインチングで設(shè)定できます。
潤(rùn)滑強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑裝置の採(cǎi)用と潤(rùn)滑油クーラーの設(shè)置により、油溫が一定になるため精度が向上し、機(jī)械全體の自動(dòng)潤(rùn)滑と再循環(huán)が可能になり、潤(rùn)滑油の無(wú)駄な経費(fèi)を節(jié)約できます。
フケを取り除く磁気選別機(jī)を標(biāo)準(zhǔn)裝備することで切削液交換の時(shí)間短縮と研削面品質(zhì)の向上を?qū)g現(xiàn)します。
工作機(jī)械の保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)裝備の船型スプラッシュガードと大型後壁パネルにより、作業(yè)臺(tái)內(nèi)の切削液の作業(yè)臺(tái)外への飛散を防ぎます。
使用環(huán)境條件

相対濕度：35～90%R/H（結(jié)露なきこと）

周囲溫度：0℃_x005f∽40℃

空気媒體: 非腐食性媒體

光: 十分な明るさと換気の良さ

工作機(jī)械は上記のような使用環(huán)境下で長(zhǎng)期間安定して動(dòng)作することが必要です。

運(yùn)用?保守スペースG5010S の機(jī)械サイズは長(zhǎng)さ 5000mm、幅 3250mm、高さ 2300mm ですが、安全上の理由と操作およびメンテナンスの利便性を考慮すると、機(jī)械のサイズよりも大きなスペースが必要です。0.5 メートルのスペースを確保することをお?jiǎng)幛幛筏蓼?。左にも右にも後ろにも?/td>


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