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G5012S 移動カラム平面研削盤

ワークの材質(zhì)や形狀に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。

幅広の鋳造構(gòu)造により、工作機(jī)械の剛性と面粗度に優(yōu)れています。

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G5012S 移動カラム平面研削盤

製品の特徴

  • 01
    主に砥石を使用して鋼、鋳鉄、非鉄金屬などの様々な材料を研削する工作機(jī)械です。ワークの材質(zhì)や形狀に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。一般平面は電磁チャックや作業(yè)臺に直接固定して研磨でき、平面、直角面、任意角度、円筒端面などは治具(特注治具)で研磨できます。
  • 02
    この平面研削盤は、主軸研削ヘッド本體がコラムに固定されて上下（Y方向）に移動し、コラムが主ベースに沿って前後（Z方向）に移動し、作業(yè)臺が左右に移動する構(gòu)造を採用しています。 （X方向）をメインベースに取り付けます。
  • 03
    機(jī)械のコラム、主機(jī)、作業(yè)臺はすべて高級鋳鉄製で、3次元コンピューターソフトウェアを使用して最適化および設(shè)計されており、工作機(jī)械の內(nèi)部補(bǔ)強(qiáng)リブの準(zhǔn)備はシミュレーションおよび分析され、改善されています。工作機(jī)械の強(qiáng)度を高め、変形を防ぎます。
  • 04
    X軸は獨立した油圧ステーションと油圧シリンダーを使用してメインベース上でワークベンチを前後に押し、スムーズでスムーズなX軸の動きを?qū)g現(xiàn)します。外部油圧ステーションにより油溫の溫度上昇を軽減し、メインエンジンの変形を引き起こしません。
  • 05
    Y軸は三菱サーボモーターを使用して研削グレードの精密ボールネジを駆動し、研削ヘッドを上下に移動させて研削ヘッド送りを?qū)g現(xiàn)します。 Y軸は三菱サーボモーターを使用して研削グレードの精密ボールネジを駆動し、研削ヘッドを上下に移動させて研削ヘッド送りを?qū)g現(xiàn)します。
G5012S 移動カラム平面研削盤

G5012S.jpg

仕様

ワークベンチ加工範(fàn)囲

前後送り

上下構(gòu)造

砥石

馬達(dá)

モーター

ワークベンチ作業(yè)エリア1200X500mm
左右最大移動量1340mm
前後の最大移動量540mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離600mm
テーブルの最大耐荷重800kg
作業(yè)臺 Tスロット14mm×3N
ワークベンチの速度

2～25m/min

前後ハンドル送り（1グリッド）0.02mm
前後ハンドルの送り速度×1，×10
前後自動給紙位置両端または片側(cè)
前後の自動送り量0.2-20mm
早送り?早戻し（50HZ）1250mm/min
デジタルディスプレイ0.001mm
上昇速度が速い750mm/min
手動送りサーボモーター方式×10~~×1
最小送り0.001mm
固定サイクル早送り→粗研削→微研削そして戻し         粗い→細(xì)かい→戻る
砥石サイズΦ350mm×40×Φ127mm(可選Φ400mm×40×Φ127mm）
主軸速度1450rpm
スピンドルモーター7.5kW
上下駆動サーボモーター1kW  
油圧モーター2.2kW
フラッシュモーター0.2kW
前後駆動モーター0.2kW
外観サイズ（縦×橫×高さ）5400×3250×2300mm
総重量6200kg

コンポーネントの説明

3軸ガイドレール

X軸は大型機(jī)械の重研削や形狀研削に適したダブルV構(gòu)造を採用しており、ワークテーブルのスライドレール表面にはテフロン（ターサイトB）コーティングを施し、減衰係數(shù)を低減しスムーズな動作を?qū)g現(xiàn)しています。精巧な職人技で作られたワークテーブルは、自動潤滑裝置による強(qiáng)制給油とキサゲ加工を組み合わせることで、精度と耐久性を確保し、機(jī)械の壽命を延ばします。

Z軸スライドレールはダブルV型デザインを採用し、Turcit-Bをコーティングし、手作業(yè)で精密に削り取って滑らかな動きを?qū)g現(xiàn)し、モーターは同期ベルトを介して精密ボールネジを駆動し、コラムを正確に回転させます。メインフレームを前後に送ります。

Y軸スライドレールは精密スライドガイドレールを採用しており、スピンドルのスムーズな上下動作と良好な精度を保証します。精密級ボールネジは、高剛性かつ高感度な応答性を持つ三菱サーボモーターにより駆動され、最小送り精度は0.001mmに達(dá)します。 Y 軸 MPG 送りは従來のハンドル送りに代わるもので、上下送りの精度と利便性が向上し、操作がより柔軟になります。

スピンドルグループ工作機(jī)械の心臓部である主軸は臺灣の有名ブランドから選定され、主軸メーカーは高品質(zhì)で高精度の厳選された特殊材料を使用し、厳しい熱処理工程と精密機(jī)械加工を経て、優(yōu)れた性能を発揮します。高品質(zhì)の材料を入手します。大外徑カートリッジ主軸は、幅広主軸座、安定したコラム、高出力主軸モーターと相まって、高い切削力と高精度維持を?qū)g現(xiàn)主軸には専用グリースを封入し、獨自のラビリンスシール保護(hù)設(shè)計を採用し、メンテナンスフリーで長期間使用できるスピンドルです。
自動研削設(shè)定

自動研削は粗研削、微研削、平研削の設(shè)定が可能で、送り量、送り回數(shù)、平研削の回數(shù)を直接入力することで様々な研削方法に対応できます。

複數(shù)の研削モードを設(shè)定でき、最後の研削サイクルを保存し、Z字研削を?qū)g行して効率を向上させることができます。

制御システム

日本の三菱 PLC 制御システムは安定性と信頼性が高く、従來のラインよりも制御ラインが少なく、故障も少なく、保守、変更、監(jiān)視が簡単です。

LCDタッチスクリーンパネル設(shè)定：LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各研削條件設(shè)定は一目瞭然で、シンプルで操作が簡単です。パラメータはフラッシュ RAM に保存され、停電時のデータ損失を防ぎます。

LCDタッチスクリーンパネルの設(shè)定LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各種研削條件設(shè)定が一目瞭然、タッチスクリーンには様々な研削方法が搭載されており、操作は簡単で便利です。専門的なトレーニングを必要とせず、習(xí)得と理解が容易であり、パラメータはフラッシュメモリ（Flash RAM）に保存されるため、停電によるデータ損失の問題がありません。前後送りは操作パネルのボタンで設(shè)定でき、ツールは左右のインチングで設(shè)定できます。
潤滑強(qiáng)制循環(huán)潤滑裝置の採用と潤滑油クーラーの設(shè)置により、油溫が一定になるため精度が向上し、機(jī)械全體の自動潤滑と再循環(huán)が可能になり、潤滑油の無駄な経費を節(jié)約できます。
フケを取り除く磁気選別機(jī)を標(biāo)準(zhǔn)裝備することで切削液交換の時間短縮と研削面品質(zhì)の向上を?qū)g現(xiàn)します。
工作機(jī)械の保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)裝備の船型スプラッシュガードと大型後壁パネルにより、作業(yè)臺內(nèi)の切削液の作業(yè)臺外への飛散を防ぎます。
使用環(huán)境條件

相対濕度：35～90%R/H（結(jié)露なきこと）

周囲溫度：0℃_x005f∽40℃

空気媒體: 非腐食性媒體

光: 十分な明るさと換気の良さ

工作機(jī)械は上記のような使用環(huán)境下で長期間安定して動作することが必要です。

運用?保守スペースG5012S 機(jī)械のサイズは長さ 5400mm、幅 3250mm、高さ 2300mm ですが、安全上の理由と操作とメンテナンスの利便性を考慮すると、機(jī)械のサイズよりも大きなスペースが必要です。0.5 メートルのスペースを殘すことをお勧めします。左にも右にも後ろにも。


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