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G6015S 移動カラム平面研削盤

ワークの材質(zhì)や形狀に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。

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G6015S 移動カラム平面研削盤

製品の特徴

  • 01
    主に砥石を使用して鋼、鋳鉄、石英ガラス、非鉄金屬などの様々な材料を研削する工作機械です。ワークの材質(zhì)や形狀に応じて、さまざまなクランプ方法や位置決め方法が使用できます。電磁チャックや作業(yè)臺に直接固定して一般平面の研磨が可能で、治具上で平面、直角面、任意角度、円筒端面などの研磨も可能です。
  • 02
    この平面研削盤は、主軸研削ヘッド本體がコラムに固定されて上下(Y方向)に移動し、コラムが主ベースに沿って前後(Z方向)に移動し、作業(yè)臺が左右に移動する構(gòu)造を採用しています。 (X方向)をメインベースに取り付けます。
  • 03
    機械のコラム、主機、作業(yè)臺はすべて高級鋳鉄製で、3次元コンピューターソフトウェアを使用して最適化および設(shè)計されており、工作機械の內(nèi)部補強リブの準(zhǔn)備はシミュレーションおよび分析され、改善されています。工作機械の強度を高め、変形を防ぎます。
  • 04
    X軸は獨立した油圧ステーションと油圧シリンダーを使用してメインベース上でワークベンチを前後に押し、スムーズでスムーズなX軸の動きを?qū)g現(xiàn)します。外部油圧ステーション作動時は油溫の溫度上昇が軽減され、主エンジンの変形を引き起こしません。
  • 05
    Y軸は三菱サーボモーターを使用し、研削ヘッドに接続された精密ボールネジを上下に駆動し、研削ヘッドの精密な送りを?qū)g現(xiàn)します。
G6015S 移動カラム平面研削盤

G6015S.jpg

仕様

ワークベンチ加工範(fàn)囲

前後送り

上下構(gòu)造

砥石

馬達(dá)

モーター

ワークベンチ作業(yè)エリア1500×600mm
左右最大移動量1600mm 
前後の最大移動量660mm
作業(yè)面から主軸中心までの最大距離700mm
テーブルの最大耐荷重800kg
作業(yè)臺 Tスロット16mm×3N
ワークベンチの速度

2~25m/min

前後ハンドル送り(1グリッド)0.02mm
前後ハンドルの送り速度×1,×10
前後自動給紙位置両端または片側(cè)
前後の自動送り量0.2-20mm
早送り?早戻し(50HZ)1250mm/min
デジタルディスプレイ0.001mm
上昇速度が速い750mm/min
手動送りサーボモーター方式×10~~×1
最小送り0.001mm
固定サイクル早送り→粗研削→微研削そして戻し       粗い→細(xì)かい→戻る
砥石サイズΦ350mm×40×Φ127mm(可選Φ400mm×40×Φ127mm)
主軸速度1450rpm
スピンドルモーター11kW
上下駆動サーボモーター1kW  
油圧モーター5.5kW
フラッシュモーター0.2kW
前後駆動モーター0.2kW
外観サイズ(縦×橫×高さ)6000×3700×2650mm
総重量8000kg

コンポーネントの説明

3軸ガイドレール

X軸は大型機械の重研削や形狀研削に適したダブルV構(gòu)造を採用しており、ワークテーブルのスライドレール表面にはテフロン(ターサイトB)コーティングを施し、減衰係數(shù)を低減しスムーズな動作を?qū)g現(xiàn)しています。精巧な職人技で作られたワークテーブルは、自動潤滑裝置による強制給油とキサゲ加工を組み合わせることで、精度と耐久性を確保し、機械の壽命を延ばします。

Z軸スライドレールはダブルV型デザインを採用し、Turcit-Bでカバーされており、滑らかな動きを確保するために手作業(yè)で精密に削られています。サーボモーターが同期ベルトを介して精密ボールネジを駆動し、コラムがメインベース上で正逆送りを正確に行うことができ、ドレッシング平砥石はワークの要求に応じて自動設(shè)定され、自動補正機能を備えています。

Y軸スライドレールは精密スライドガイドレールを採用しており、スピンドルのスムーズな上下動作と良好な精度を保証します。精密級ボールネジは、高剛性かつ高感度な応答性を持つ三菱サーボモーターにより駆動され、最小送り精度は0.001mmに達(dá)します。 Y 軸 MPG 送りは従來のハンドル送りに代わるもので、上下送りの精度と利便性が向上し、操作がより柔軟になります。

スピンドルグループ工作機械の心臓部である主軸は臺灣の有名ブランドから選定され、主軸メーカーは高品質(zhì)で高精度の厳選された特殊材料を使用し、厳しい熱処理工程と精密機械加工を経て、優(yōu)れた性能を発揮します。高品質(zhì)の材料を入手します。大外徑カートリッジ主軸は、幅広主軸座、安定したコラム、高出力主軸モーターと相まって、高い切削力と高精度維持を?qū)g現(xiàn)主軸には専用グリースを封入し、獨自のラビリンスシール保護(hù)設(shè)計を採用し、メンテナンスフリーで長期間使用できるスピンドルです。
自動研削設(shè)定

自動研削は粗研削、微研削、平研削の設(shè)定が可能で、送り量、送り回數(shù)、平研削の回數(shù)を直接入力することで様々な研削方法に対応できます。

複數(shù)の研削モードを設(shè)定でき、最後の研削サイクルを保存し、Z字研削を?qū)g行して効率を向上させることができます。

制御システム

日本の三菱 PLC 制御システムは安定性と信頼性が高く、従來のラインよりも制御ラインが少なく、故障も少なく、保守、変更、監(jiān)視が簡単です。

LCDタッチスクリーンパネル設(shè)定:LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各研削條件設(shè)定は一目瞭然で、シンプルで操作が簡単です。パラメータはフラッシュ RAM に保存され、停電時のデータ損失を防ぎます。

LCDタッチスクリーンパネルの設(shè)定LCDタッチスクリーン、ソフトキーパネル、各種研削條件設(shè)定が一目瞭然、タッチスクリーンには様々な研削方法が搭載されており、操作は簡単で便利です。専門的なトレーニングを必要とせず、習(xí)得と理解が容易であり、パラメータはフラッシュメモリ(Flash RAM)に保存されるため、停電によるデータ損失の問題がありません。前後送りは操作パネルのボタンで設(shè)定でき、ツールは左右のインチングで設(shè)定できます。
作動油冷卻油圧ステーションには作動油の熱を放散するためのエアクーラーが裝備されており、作動油の溫度上昇が小さくなり、対応する機械の熱変形も小さくなります。
潤滑強制循環(huán)潤滑裝置の採用と潤滑油クーラーの設(shè)置により、油溫が一定になるため精度が向上し、機械全體の自動潤滑と再循環(huán)が可能になり、潤滑油の無駄な経費を節(jié)約できます。
フケを取り除く磁気選別機を標(biāo)準(zhǔn)裝備することで切削液交換の時間短縮と研削面品質(zhì)の向上を?qū)g現(xiàn)します。
工作機械の保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)裝備の船型スプラッシュガードと大型後壁パネルにより、作業(yè)臺內(nèi)の切削液の作業(yè)臺外への飛散を防ぎます。
使用環(huán)境條件

相対濕度:35~90%R/H(結(jié)露なきこと)

周囲溫度:0℃_x005f∽40℃

空気媒體: 非腐食性媒體

光: 十分な明るさと換気の良さ

工作機械は上記のような使用環(huán)境下で長期間安定して動作することが必要です。

運用?保守スペースG6015S 機械のサイズは長さ 6000mm、幅 3700mm、高さ 2650mm ですが、安全上の理由と操作とメンテナンスの利便性を考慮すると、機械のサイズよりも大きなスペースが必要です。0.5 メートルのスペースを殘すことをお勧めします。左にも右にも後ろにも。


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