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G818S鞍座式平面磨床

采用十字工作臺的布局形式,高剛性立柱搭配精密主軸,結構緊湊。

并經(jīng)應力消除處理,提升韌性及防止變型。

獲取方案
G818S鞍座式平面磨床

產(chǎn)品特點

  • 01
    本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀,可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面,可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圓柱端面等,可在夾具上進行磨削加工(夾具客戶自制)。
  • 02
    該平面磨床采用單立柱固定在底座上,主軸磨頭體固定在立柱上作上下(Y向)移動,滑動架沿主機前后(Z向)移動,工作臺在滑動架上作左右(X向)移動。
  • 03
    機臺之立柱、主機、機頭均采用高級鑄鐵鑄造。采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計,對于結構內部加強筋的配制經(jīng)過分析,并經(jīng)應力消除處理,提升韌性及防止變型。
  • 04
    X軸采用獨立液壓站與油壓缸,推動工作臺在主機座上來回移動,實現(xiàn)X軸運動平穩(wěn)順暢。
  • 05
    Y軸導軌采用精密滑板導軌,確保主軸上下運行順暢。精密磨制級滾珠絲桿配以三菱伺服電機驅動,反映靈敏,提升進給精度,最小進給單位可達0.001mm,MPG電子手輪替代傳統(tǒng)手輪,進刀操作更加方便。
  • 06
    Z軸采用交流電機通過皮帶與絲杠聯(lián)接,帶動工作臺在主機上前后移動,實現(xiàn)Z軸平穩(wěn)進給。
G818S鞍座式平面磨床

G818S-1.jpg

規(guī)格參數(shù)

工作臺加工范圍

前后進給

上下結構

砂輪

馬達

其他

工作臺工作面積460X200mm
左右最大移動量540mm 
前后最大移動量240mm
工作臺面至主軸中心最大距離475mm
工作臺最大承受重量150kg
工作臺T型槽14mm×1
工作臺速度

2~25m/min

前后手輪進刀(1格)0.02mm
前后自動進給0.2~12mm
前后快速移動(50HZ)800mm/min
上下快速移動量0-330mm/min可設定
上下手輪進刀(1格)0.001/0.01mm
上下自動進給量0-0.1mm
砂輪尺寸Φ205mm×6~20×Φ31.75mm
主軸轉速

2850rpm

主軸馬達2.25kW
上下驅動伺服馬達0.4kW伺服
油壓馬達1.5kW
沖水馬達0.09kW
前后驅動馬達0.08kW
外觀尺寸(長×寬×高)1800×1400×1800mm
毛重1500kg

組成部分說明

三軸導軌

X軸和Z軸導軌均粘貼美國Turcite-B耐磨片,其高負載、低磨耗,能確保最小移動量,加工精度易于控制。

Y軸滑軌整組硬化處理,頭座再經(jīng)精密磨削,具有低磨擦系數(shù)和減震性能。

Z軸使用普通絲桿,有自鎖力,并采用自動間歇式潤滑絲桿,使絲桿在運動時平穩(wěn),并使絲桿達到最低磨耗。

主軸組主軸采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn),內部配制日本原裝NSK高精度配對軸承,精度能達到0.003mm以內,并終生免加油。
自動磨削設置自動磨削可設置粗磨,精磨,光磨。觸摸屏可直接輸入進刀量,進刀次數(shù)和各種磨削方式
操控系統(tǒng)采用日本三菱伺服電機和三菱PLC控制系統(tǒng),故障少,易于維護、修改與監(jiān)測,維修中心遍布全球。
LCD觸控屏面板設置LCD觸控屏,軟鍵式面板,各項研磨條件設定一目了然,觸控屏設置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓,其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題??赏ㄟ^控制面板上的按鈕設定前后進給,左右點動對刀。 
潤滑使用自動不循環(huán)潤滑系統(tǒng)供油給各導軌和絲桿,確保了所有關鍵部位隨時能得到合適的潤滑。 
除屑可根據(jù)客戶的加工要求,選配磁性分離器,環(huán)保和延長更換切削液時間。
機床防護X向采用三防布防護, Z向導軌采用鈑金防護,外觀整潔,防護效果好,堅固耐用。標配防濺大墻板,防止切削液流入導軌,延長機器壽命
使用環(huán)境條件:

相對濕度:  35~90%R/H(不結露)

環(huán)境溫度:  0℃_x005f∽40℃

空氣介質:  無腐蝕性介質

光    線:  充足,通風良好

機床應在上述工作環(huán)境下,長期穩(wěn)定運轉。

操作與保養(yǎng)之空間G818S機臺尺寸為長1800mm、寬1400mm及高1800mm,為安全考慮因素以及操作和維修的便利,空間必須比機臺尺寸規(guī)格大500mm以上。


400-060-169

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